详细介绍鸡精生产线每个环节加工的方式

  鸡精生产线选用整合破坏、混合、制粒、干燥、冷却、分筛、加香工段的方式，既功能清晰，又能有机结合，统筹工作，到达工艺流水作业。破碎、混合、造粒、干燥是鸡精生产制造的几大流程，涉及到的鸡精设备是主要设备，但也包括很多辅助设备，比如：筛分、包裝、加热、传送等系统，当颗粒物料干燥后，需要对其进行筛分，以分离出来出尺寸匀称的颗粒作为商品包装。一般，筛分机会选择三出口的振动方筛，此类设备兼具冷却和筛分的功能。上下两层筛网的尺寸依据造粒的尺寸来决定，一般是包含制粒目数。

  在鸡精的生产制造中，绝大多数会造成结团状况，如果返工，则浪费太大，如今有整粒机来解决这一难题，结团料进到整粒机瞬间便可获得颗粒物，但同时也会有部分粉末产生。

  干燥介质循环体系：鼓风机、加热器、进风管道选用不锈钢制造，防止产品受不洁净风而被污染的可能。干燥主机的上下床体之间选用快开式结构，改变了传统结构选用螺栓固定连接的方式，极大地便利体系彻底清洗。铺料床板的孔型选用组合式结构，前段选用舌形孔，使物料能晓畅的往前走动而不发生漏料现象；中后端选用直孔，热风的穿透率更高，干燥进程的热交换更充分。

  鸡精生产设备下床体选用不锈钢无缝钢管支撑，床体结构更坚固，运用寿命长。下床体内部选用不锈钢满焊制造，防止洗清时污水进入保温层，从而影响产品品质，而且还设有整理口，便利清洁设备。体系还装备了带吸尘的破坏机组，高速混合机，物料中转输送机组，分筛加香一体机组等。   鸡精生产线的中心部分：干燥体系。选用分段加热的方法，预干燥段选用高压低风量风机，使较湿的鸡精颗粒能彻底流化；干燥段选用低压高风量的风机，单位时间内带走水份多，干燥均匀；冷却段选用高风量风机，能敏捷带走热量，下降产品温度，既到达水分操控的要求，又便利后续包装工艺。

  包装分机械包装和人工包装，一般小规模生产只需要人工包装。也可以先人工包装，等市场反馈信息后，在使用包装机。

  加热系统可分蒸汽加热、电加热、导热油加热、燃油/燃煤热风炉加热.传送设备需依据生产场地的情况来综合设计，一般采用的方法是直线进料方式和斜线上料方式。